生產是將產品交付到客戶手中的一道重要工序。尼特智能產業基地占地50畝，擁有現代化生產車間及一流的生產設備，配套設施一應俱全，生產環節緊密銜接、高效運作。以第三代應急疏散燈具生產為例，從SMT貼片、自動化點膠到成品檢驗入庫，幾十項生產工序，尼特智能生產中心都以高于國家標準與工藝要求，一絲不茍地完成，精細把控產品品質安全。
將精細化操作注入生產“靈魂”
狠抓生產過程控制，各工序協同發力。生產中心嚴格按照標準化作業指導書，以智能化生產設備、自動化生產過程，保證燈具生產高效高質進行。
走進尼特智能無塵車間，SMT生產線高速運轉，從印刷、貼裝、固化、回流焊接、清洗到檢測，全自動化流程操作，大大提升了產品零部件精密度、穩定性。在線路板完成貼裝后，由裝配生產線通過自動點膠機的預制編程，設定點膠路線，自動完成導光板點膠，經過裝配、成品檢驗、激光打標、檢驗驗證等精細化流程，再進行包裝入庫。先進的制造體系、科學的生產管理，標準化的操作流程，嚴格把控燈具生產質量的每一道關口，讓產品質量更優。
竭盡全力穩抓高品質生產進程
保證生產高效、高質，是生產工作的重中之重。時刻關注生產現場，聚焦細節，將自動化生產與智能化控制緊密結合，只有才能讓產品品質更穩定。
“嚴格把控每一個器件質量，保證每個流入生產現場的器件合格，是生產的質量要求，也是交付高品質產品的前提。”在燈具產品組裝完成后，線體負責人結合當日生產情況，針對燈具的點膠、固化、裝配、測試、包裝等工序，進行及時跟蹤、反饋、復盤、梳理并形成生產日報，通過不同批次燈具進行實物剖析，深入淺出地給全線員工講解分析，整合自動化生產線的生產流程、完善生產線上各個環節之間的協作，產品合格率和生產效率也隨之提升。
知責于心、擔責于身、履責于行。面對生產工作繁雜且多變的多重挑戰，尼特生產中心全體成員以保障高品質交付為目標，以解決問題為導向，不遺余力地奔走在保質保產的道路上，以高度的責任感和強烈的事業心奮戰在生產一線，為高效高質生產保駕護航。
